仿大化纤短纤维形成多异性的混纤纱

　　仿大化纤导湿、光泽、身骨等方面相结合的化纤仿毛设计新原则，依此以各单根长丝的异收缩为主，同时辅助以线密度、卷曲、模量、钢度等的相互配合，首次推导出在纱线界面各层次形成蓬松、丰满的仿毛纱结构所需要的纱线内不同卷曲单根长度热收缩率分布及不同收缩率长丝质量比例的理论模型，为进一步提高化纤仿毛的效果和仿毛产品的设计与生产提供理论依据。

　　对于长丝、除工艺复杂外，考虑到设备生产率、成本等问题，采用类似的混并方法是不可取的。预取向丝—后加工两步法设计了两类截面形状不同、线密度不同的预取向丝在后加工过程中复合的生产步骤。从理论上分析了利用同一喷丝板上不同孔径大小及不同界面形状的喷丝孔，生产具有多异性纤维的可能性，尤其是单丝之间异收缩和异线密度的形成机理即对于同一喷丝板，喷丝孔截面积的不同，导致各孔熔体与孔壁的粘滞阻力不同，截面积大的喷丝孔，其内熔体流动相对阻力小，流速高、流量大，在相同的卷绕速度下，有效拉伸比小，冷却凝固慢、所得单丝线密度大、取向度低。